Ligne de production de coton sans colle

I. Principaux indicateurs techniques de la ligne de production

1. Largeur nominale de la machine : peigneuse — 1850 mm

Machine de pose de filet — 2200 × 3200 mm

Four de séchage — 3100*4000 mm

2. Largeur nette du produit : 2500 mm

3. Variétés de produits : non-tissés de type feutre thermofusible, tels que les ouates sans colle, etc.

4. Fibres concernées : polyester, polypropylène et fibres composites à deux composants, fibres issues de déchets et fibres recyclées, fibres naturelles, fibres artificielles ainsi que leurs mélanges.

5. Spécifications du produit : 100–800 g/m²

6. Capacité de production : la capacité de production des peignageurs est de 250 à 350 kg/h (dépendant de la nature des fibres synthétiques et de la taille du modèle de peigneur).

7. Puissance installée totale de la ligne de production : 110 kW (hors machine de lissage à chaud, 54 kW)

8. Modes de chauffage : huile thermique, chauffage électrique, granulés biologiques, gaz naturel

Détails du produit
Aperçu de la ligne de production
Le coton non tissé (Non-woven Fiberfill) est un matériau de remplissage écologique, largement utilisé dans les articles d’ameublement, l’habillement, l’habillage intérieur automobile, ainsi que dans le domaine de la protection médicale. Cette ligne de production recourt à des procédés avancés de défibrage, de peignage, de formation de nappes et de fixation par air chaud, permettant une production automatisée et très efficace du coton non tissé. Les produits ainsi obtenus se caractérisent par une haute gonflant, une excellente uniformité et l’absence d’adhésifs chimiques, tout en répondant aux normes environnementales et sanitaires.

Processus technologique central
Prétraitement des matières premières

Détachage des fibres : les matières premières telles que le polyester, la ouate de polypropylène et les fibres ES sont décomposées à l’aide d’une machine de détachage, ce qui permet d’éliminer les impuretés et d’obtenir des fibres bien libérées.

Formulation mixte (optionnelle) : ajuster les proportions des différentes fibres en fonction des besoins afin d’optimiser les performances du produit (telles que la douceur et l’élasticité).

Peignage et formation de la nappe de fibres

Machine de cardage à grande vitesse : elle transforme les fibres détachées en un voile fibreux monolayer et homogène, garantissant l’absence de nœuds de coton et une épaisseur uniforme.

Tissage croisé : à l’aide d’une machine de tissage, les nappes de fibres sont superposées en plusieurs couches, tout en ajustant le grammage (généralement entre 50 et 300 g/m²) et le gonflement.

Fixation à l’air chaud

Séchoir à air chaud : grâce à l’air chaud (120 à 180 °C), les fibres à bas point de fusion (telles que les fibres ES) fondent et se lient, permettant ainsi de fixer la forme sans recourir à une colle, tout en conservant une structure aérée.

Refroidissement et mise en forme : le produit est calandré sur des rouleaux de refroidissement afin de stabiliser son épaisseur et sa résistance.

Finition et découpe

Laminage à froid (optionnel) : il améliore la planéité de la surface grâce à des cylindres de laminage chauffants, et est adapté aux applications telles que les doublures de vêtements.

Découpe automatique : découpe en rouleaux ou en feuilles selon les besoins du client, avec une précision pouvant atteindre ±1 mm.

Avantages de la ligne de production
✅ Écologique et sans colle : grâce à une technologie d’adhésion par fusion thermique, il est exempt de formaldéhyde et de COV, et conforme aux normes internationales telles qu’OEKO‑TEX®.
✅ Haute gonflantité : la structure tridimensionnelle des fibres est stable, et l’élasticité de restitution est supérieure à celle du coton pulvérisé traditionnel.
✅ Adaptabilité flexible : possibilité de produire des mousses sans colle de différents grammages (50 à 500 g/m²), épaisseurs (5 à 50 mm) et niveaux de fermeté.
✅ Haut degré d’automatisation : le système de contrôle PLC assure un régulation précise de la température et du réglage de la vitesse, réduisant ainsi l’intervention manuelle.